案例介紹
裝置特色
系統(tǒng)主要由容器、泵、管道、閥門、儀表、拆裝工具、試壓設備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構成，不僅鍛煉化工設備的管路拆裝能力還實訓化工自動化儀表的安裝、泵體的安裝等。主要特點如下:
1)能夠訓練學生拆卸和組裝化工生產(chǎn)常見的管路、管件等
2)便于考察學生選擇配件能力、拆裝能力、裝置運行情況、完成任務情況等，有相應的判斷標準及方法。
3) 整套系統(tǒng)能夠實現(xiàn)“教、學、做、訓、考”一體化。
4) 提供足夠的備選配件、拆裝工具，檢驗運行的設備等
5)將流體輸送及管路拆裝有機結合，配合泵閥、塔器拆裝鍛煉化工總控及化工設備維修工的基本動手維修及操作能力。
6) 經(jīng)常拆裝的部件堅實、耐用，便于學生長期使用，并能提供更新設備.
7) 設備提供盲板抽堵作業(yè)實訓操作，讓學生了解盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)定系統(tǒng)功能及訓練目標
1)鍛煉學生識讀流程圖，了解工藝
2)能根據(jù)提供的流程圖，準確填寫安裝管線所需管道、管件、閥門、儀表等的規(guī)格型號及數(shù)量的材料清單。3)能按照材料清單正確領取所需材料
4)能準確列出組裝管線所需的工具和易耗品等委件清單并正確領取丁具和易耗品
5) 能進行管線的組裝、試壓、拆除
6) 能做到管路拆裝過程中的安全規(guī)范
7) 學習常見化工管道的結構組成和特性
8) 掌握管道安裝與維護所常見工具的正確使用方法
9)學習離心泵的正常開、停車的操作要領及離心泵的并聯(lián)操作
10) 學習真空表、壓力表和轉子流量計等管路常用儀表的安裝和使用。
11) 學習盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)定，規(guī)范學生安全操作。
12) 學習設備管道吹掃置換安全技術規(guī)定與實訓操作。

系統(tǒng)實訓內容
(一) 管路組裝
1)管口螺紋的加工以及板牙的使用。
2)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
3)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時生料帶纏繞方向要正確，厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對
準、對正，擰緊用力要適中。
4)閥門的安裝:閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要便于操
作。
5)流量計和壓力表及過濾器的安裝: 按具體安裝要求進行，要注意流向，有刻度的位置要便于讀數(shù).(二)水壓實驗:會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規(guī)定的壓強下和規(guī)定的時間內管路所有接口沒有滲漏現(xiàn)象。(仁)管路拆卸:能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好.(四)盲板抽堵:熟讀自板抽堵安全作業(yè)規(guī)定，開具盲板抽堵安全作業(yè)證，并由專人負責制定自板抽堵作業(yè)方案，檢查相關安全措施。作業(yè)人員需穿戴好符合要求的防護用品。繪制盲板位置圖，進行編號，按圖作業(yè)。
(五)管道吹掃置換:制定吹掃、置換方案，必要時畫出吹掃、置換流程圖，防止遺漏，杜絕死角。與生產(chǎn)儲存設備連接處除關死閥門外，必徐堵”盲板，掛上標志，隔絕物料來源。